新型脱硫除尘设备的选择：管束除雾器（管束除尘器)

    近几年在超低排放技术探索过程中，多种产品工艺相继诞生，并在使用企业中实现推广应用，为企业机组实现超低排放助力。要符合超低排放的技术要求，优质管束除雾除尘器，需要在烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度等方面均符合指标要求。即使有些积灰也很容易冲洗干净，减少管束除雾器冲洗频率次数，减少冲洗水使用量，确保管束除雾器在低阻运行，从而解决了叶片积灰结垢造成除雾器阻力增加、烟气带水等现象。随着对环保问题的日益重视，环保市场日益活跃，脱硫塔管束除雾器厂，许多环保企业加大投入，研发新技术、开发新工艺。针对不同排放物控制要求，一些符合我国行业现状的环保技术正在不断得到应用并日渐成熟。

   脱硫改造的技术路线非常丰富，包括单塔一体化脱硫除尘深度净化技术、单塔双分区脱硫除尘技术、双托盘技术、渐变分级复合脱硫塔技术、双塔双循环技术等多项技术工艺。这些技术有的是我国自主研发，有的是从国外引进，各有所长，各有特点。

   与脱硫改造技术相同，除尘技术也有多种技术工艺。目前，企业使用较多的技术包括低低温电除尘、湿式电除尘、电袋复合式除尘、管束式除雾器管束式除尘器等工艺。

   其中，管束式除雾器管束式除尘器主要用于超低除尘，它是利用烟气在管束中快速旋转上升形成的离心力和重力作用来实现除尘除雾。液滴在离心力作用下形成液膜并捕获尘颗粒后，二者在重力作用下从离心管束内壁脱除，从而达到除尘除雾的双重效果。●除雾器本体由除雾器叶片、卡具、夹具、支架等按一定的结构形成组装而成。因其利用烟气自身流动速度不需额外耗能，所以能够实现节能的目的。在各种技术不断应用之后，为了进一步提高减排效果，逐渐适应企业排放的更高要求，在上述单一的减排技术路线逐渐成熟后，采用组合路线进行超低排放改造日渐受到企业的青睐。

   目前，组合型的技术路线也有多种，在这些组合路线中，脱硫除雾技术工艺被认为是经济实惠、，投资相对较少。其中，管束式除雾器（管束式除尘器）被认为是当前较为省钱的技术路线且的方案。

管束除雾器

管束除尘器的除尘效果保证有以下几种措施。

（1）延长管束筒体的高度，保证气体在管束内的停留时间，确保脱除的效率。

（2）选取更大效率的增速器和分离器，提高对微小粒径的雾滴和颗粒物的脱除效率。

（3）选择更为合理的导流环，避免高速气流引起的二次夹带问题。

1．4  管束式除尘除雾器模组在吸收塔的安装和运行

（1）管束式除尘除雾器采用模块化设计，其布置在喷淋层上部即原除雾器的位置，可完全代替常规除雾器的使用功能，且除雾除尘效果远远优于目前常用的屋脊式除雾器。

（2）对于新建脱硫机组，仅需设置一层与屋脊式除雾器强度相当的支撑梁，直接将管束式除尘除雾器模组安装在梁上即可完成安装。对于改造脱硫机组，仅需拆除原有除雾器层，保留Zui底层除雾器大梁即可完成改造工作量，管束式除雾器的安装在原有梁上即可。烟气粉尘含量低于5mg/Nm3，管束旋汇气液分离器冲洗系统间断运行，采用自动控制，保证管束旋汇气液分离器无结垢。原有上层除雾器梁可根据实际布置情况确定是否需要拆除。

（3）管束式除尘除雾器内无复杂的叶片结构，无结垢风险，其冲洗水的冲洗频率、冲洗水量和冲洗水电动阀门数量均要少于常规的屋脊式除雾器。

（4）管束式除尘除雾器无动设备，无电气设备，运行维护简单。

管束式除尘器即是一种具有凝聚、捕悉、湮灭作用的装置。该设备不用制作专用设备壳体只需安装在脱硫塔的除雾器部位，冲洗水采用除雾器冲洗水即可。首先，流经除尘器的气流高速湍动，促进烟气中大量细小雾滴与尘颗粒的互相碰撞，凝聚为较大颗粒;其次，导流叶片形成的高速气流，黄山管束除雾器，形成极高的切向速度，将液滴、细尘高速甩脱向壁面，与壁面的液膜接触后被截留，管束除雾器喷头，实现捕悉分离;Zui后，高速旋转的壁面液膜可保证同向运动的雾滴接触后湮灭，不产生二次雾滴;为保证除尘效果，依据项目条件装置内设置了多级导流叶片，延长了气体停留时间，提高了除尘器对尘颗粒的分离效果。

管束除尘器装置关键技术：1.改性高分子材料的自主开发，满足特定强度和刚度要求；材料表面特定的光洁度；憎水性。2.工艺结构设计，气体断面平均流速与筒体直径、高度的选取；◆是在增速器和分离器叶片的表面的过厚液膜，会在高速气流的作用下发生“散水”现象，大量的大液滴从叶片表面被抛洒出来，在叶片上形成了大液滴组成的液滴层，穿过液滴层的细小液滴被处理，大液滴变大后跌落回叶片表面，重新变成大液滴，实现对细小雾滴的处理。除尘分离效率与增速器、分离器叶片角度的选取；筒体壁面液膜厚度的控制措施；除尘器内气流的分布调整与阻力控制措施；适应30%到115%不同负荷的运行工况；独有的除尘器冲洗水系统。

离心分离下的液滴脱除，经过加速后的气流高速旋转向上运动，气流中的细小雾滴、尘颗粒在离心力作用下与气体分离，想筒体表面方向运动。而高速旋转运动的气流迫使被截留的液滴在筒体壁面形成一个旋转运动的液膜层。烟气在旋汇耦合装置反应中,由于形成的亚硫酸钙在不饱和状态下汇入浆液，避免了旋汇耦合装置结垢的形成。从气体分离的细小雾滴、微尘颗粒在与液膜层接触后被收集，实现细小雾滴与微尘颗粒从烟气中的脱除。

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